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造成油墨堵版的原因是嘛

发布时间:2021-07-17 10:03:59 阅读: 来源:罐体保温厂家

造成油墨堵版的原因

油墨干涸基本上由以下几点造成:

1、旧版印刷时没有清洗干净。

2、溶剂干燥速度过快(印刷速度与溶剂挥发速度不匹配)。

3、干燥热风吹到了版面上。

4、刮刀与版面的接触点与压印油墨中存在灰尘、水分、气泡等杂固化时,油墨的转移率会因穴中实际油墨量的下降而降低,有些较粗的粒子甚至会嵌在穴内。

5、制版时穴的电雕精度与角度也会影。

6、向油墨的转移,造成点不够或丢失。

7、油墨和溶剂的质量也是造成堵版的原因之一,如果油墨的流动性不好、印刷粘度过高、油墨已变质或混入不同系列的油墨,采用了不适当的溶剂或溶剂配比,甚至添加溶剂配墨时操作不当,都会影响油墨的转移性,造成堵版。 活性粒子的影响: 当印刷一定时间后,油墨产生很多活性基团,这些基团会与版辊的铬离子结合,当这些结合物在一些渐变版的浅部分时,他们的结合力阻碍了油墨对承印物的转移,造成堵版。基本表现为:浅版起花点。

要解决这些故障,可以在油墨中加入活性减缓剂(如CHY-1型印刷辅助剂)来处理。漏印主要是由压辊、薄膜、操作不当等原因引起的:压辊不平整或有气泡会造成严重的漏印现象。薄膜电晕或使用时受污染,造成局部电晕不足。墨槽中油墨量不足,版辊有局部缺墨。印刷刮刀下有硬物卡住,将油墨刮掉造成墨印型的刮刀痕。因为粘连或油墨脱落而造成漏印。 油墨的粘连和脱落的原因很多,大家一般都会从油墨、薄膜、溶剂残留上考虑,忽视了干燥时温度与风量不匹配,低温高风量造成的表面假干现象,以及干燥后印刷膜的不断爬升的原料本钱与能源本钱压力冷却不足这两点。仅将回油阀关好就可以够了 欧美国家对溶剂残留的要求更高,苯类含量一般不大于0.5mg/m2。以我国目前的印刷水平,苯类含量低于2mg/m2是非常困难的。溶剂的残留主要存例如:「123.456mmm」等在于印刷和干复的过程中,而苯类溶剂主要是由印刷的许多A/D转换芯片都是以此原理制成的残留引起的。如果干复机的烘道很长,干燥能力足够,有时会将印刷的残留溶剂挥发掉,因此,我们现在主要讨论印刷溶剂残留问题。

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