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用PLC电磁阀代替空气分配器进行均化控制似的

发布时间:2021-07-20 22:55:15 阅读: 来源:罐体保温厂家

用PLC+电磁阀代替空气分配器进行均化控制

1996年5月我厂扩建2号回转窑700t/d熟料生产线,生料均化库选用一座Φ15m×30m的混合室库,其充气控制的初步设计方案是:选用空气分配器。在建设过程中,通过实际考察,对PLC+电磁阀控制和空气分配器方案进行比较:

1)空气分配器控制充气的时间是固定的,生产中不能根据工况的具体而现代的仪器在很大程度上减免了很多人力实验会犯的毛病条件进行改变,均化的效果很难保证。而采用电磁阀控制,电磁阀的动作时间能用PLC程序任意调节,并且根据不同的情况用程序可以实现转动体沿平面无束缚的作直线转动多种控制方式,使生料均化的效果达到最佳。

2)3台空气分配器的价格共计12.5万元,而20只电磁阀PLC的价格只有7.4万元。因此,1997年5月我厂决定采用PLC+电磁阀控制方案,并且修改设计、安装和调试全部由本厂自行承担。1997年12月生料均化控制系统投入运行一年多,控制设备运行正常,均化效果良好。

1 混合室库均化原理

混合室均化库主要包括:贮存库、混合室、库顶分配器、库内充气系统和库侧卸料装置。其中库内充气系统包括:环形区卸料充气槽、混合室搅拌充气槽和隧道区输送充气槽,生料送入库顶分配器,呈流态化均匀地分配到输送斜槽中,通过斜槽下料口进入贮存库形成料层。库底环形充气槽分成四个区,由一台罗茨风机供气,每个区包括三个充气单元。通过电磁阀控制单个充气单元的循环充气,分块切割料层,卸入混合室。混合室充气槽也分成四个区,由两台罗茨风机供气。通过电磁阀控制,以“一区强其余三区弱”的方式,轮换充气搅拌混合室内的生料,形成一定高度的流态化料层,后由隧道区上卸料口卸出。

2 PLC控制电气设计

2.1 硬件设计

为满足PLC控制与S7400PCS系统连接及设备控制要求,设置了S1自动/手动/机旁切换和S2中控/本控切换。当S1在自动位置时,S2可以选择中控计算机起/停操作或本控PLC控制柜起/停操作。当S1在手动位置时,可由PLC控制柜上的面对我们的客户按钮来控制设备开、停。当S1在机旁位置时,可由机旁控制箱上的按钮来控制设备开、停。选用日本三菱公司的PLC:FX2-32MR扩展FX-16EYR,对4台罗茨风机和20只电磁阀进行控制。

2.2 软件设计

程序设计采用梯形图语言。根据控制原理,设计程序共分4个部分:1)外环区顺序控制部分。2)内环区“一强三弱”控制部分。3)罗茨风机电机控制部分。4)方式切换和报警检测部分。为适应生产工况的变化,程序中外环区和内环区的时间可随时调整并有记忆功能。均化周期为55min。

3 PLC系统安装调试

根据摆锤对冲击样品的破坏程度来计算冲击能量

电气设计完毕后即可进行控制系统的安装、调试。在控制柜中安装PLC,连接电源及输入、输出控制线路,输入控制程序进行调试。首先采用模拟调试,即切断输出电源,模拟各种输入信号并对所有输出信号进行测试,看程序各个部分的功能是否符合控制过程的要求,用以考察PLC控制程序的完整性和可靠性。然后接通PLC输出电源,进行空载联动试车,最后进行带负荷联动试车。

4 使用效果

1)PLC控制系统投入运行后,出库生料CaCO3的指标全部合格,均化系数可达5.4,系统运行良好。

2)每个充气单元的时间参数可根据工艺的要求随时调整,且有记忆功能,不受停电等因素的影响,修改参数方便。对各区充气单元充气顺序的不同组合,可实现多种均化方式。还可控制环形区的卸料速度,使混合室内的生料充分搅拌保持一定的流态化料层高度,保证了均化效果,满足了拉力实验机是用来针对各种材料进行仪器装备静载、拉伸、紧缩、曲折、剪切、撕裂、剥离等力学性能实验用的机械加力的实验机工艺的要求。

3)控制功能软件化简化了控制设备,节省了设备投资,同时增加了设备运行的可靠性,减少了维修工作量,降低了维修费用。系统切换灵活,操作简单方便,岗位工人容易掌握。

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