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中国铝业华泽质检计控中心开展查找“全流程浪费点”活动

【铝道】按照公司开展查找身边的浪费点在设置参数时分为2个部份活动的要求，质检计控中心结合质检、化验、计量、自控、信息五项业务特点，制定了《全流程浪费点活动方案》，并以《查找身边的浪费点登记表》、《查找身边的浪费点统计表》、《浪费点治理推进表》为推进、落实的依据，组织全员认真查找了各业务科室在全流程管理中存在的浪费点。

目前，中心共查找到43个浪费点，从类别、浪费损失现象、所在位置、量化数据、建议措施、发现人、所在岗位七个方面进行分类，就查找的问题根源列出出现问题源头，进行全流程规避。

针对存在的浪费点和问题源头，中心分析了浪费产生的原因，梳理、简化各业务管理、操作流程和制度，鼓励修旧利废，较大程度的节约费用。截止目前1、横梁运行正常，针对计量分析流程中的数据管理，制定外销铝液计量数据分析流程，建立全流程风险监督工作机制，有效控制流程风险；针对焙烧车间PLC柜通讯、控制模块、视频柜信号模块以及触摸屏损坏和故障，通过修旧利丈量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度废、小改小革等，对备件进行重复利用，减少浪费；加强铝合金低倍组织和化学成分复查、抽查制度，确保发出流转的每一个数据准确无误，这三个问题已经整改完毕，试运行阶段效果显著，将此次整改经验在剩余的问题处理过程中得到推广，争取在5月25日前将浪费点全部处理完成，并将完善各业务流程和操作流程。

通过此项活动的开展，不仅使员工认识到浪费的可耻，也通过激励措施使员工的工作积极性提高，修旧的成功率得到了提高，此举有力的推动了控亏增盈工作的开展。